「共好成長企業家聯誼餐會」已經成為創生平台的招牌活動之一，3月20日吸引數十位企業領袖、學者、專家與會，會中特別邀請中國砂輪（以下簡稱中砂）執行長謝榮哲以「磨亮大未來」為主題，分享70年來中砂升級轉型打造「磨」王的過程，其力行藍湖策略並從傳統砂輪跨足半導體業的成功經驗更是令人津津樂道。我們特別整理相關重點內容如下：

成立於1953年的中砂，2023年剛度過70歲生日，回顧這些年的發展歷程，謝榮哲形容是「循著砂輪的軌跡持續精進」。中砂前身金敏窯業是在鶯歌燒窯做碗盤，到了1953年才轉型做砂輪，一開始的主要應用是用來磨大理石、豆漿，隨著產業的進步，才順勢進入到傳統機械加工，接著更進入到光電、半導體等產業。

對中砂來說，儘管產品應用跨度很大，但謝榮哲強調，歸納起來核心能力都是——「磨」，即便是半導體的再生晶圓、鑽石碟、第三類半導體，同樣都是利用「磨」功，因此有人稱其為「磨王」；而這些利基型產品有一個特質——都是具備關鍵技術的產品，小廠進不來，大廠不想來，剛好讓中砂有機可趁，但也因為市場不大，必須不斷挖掘「藍湖」，才能維持營運動能，其中再生晶圓與鑽石碟堪稱兩個最成功的案例。

中砂跨足半導體業，起源於1997年前董事長林心正的遠見。1990年代很多傳統產業陸續離開台灣，中砂更是有長達10年的營收都無法突破10億元的天險，導致林心正充滿危機感，為了加速轉型而找上工研院機械所，討論砂輪是否有新的市場機會；當時台灣剛投入八吋晶圓的行列，但用砂輪磨再生晶圓的技術無法突破，時任工研院機械所組長的謝榮哲被賦予與中砂攜手開發的任務，歷經兩年不斷改善延性輪磨的製程，測試53次終告成功。1997年中砂成立金敏精研，隨即投入量產，當時花了1.2億元的研發費用，迄今營收累計已逾400億元，成果斐然。

另一方面，因應化學機械研磨(Chemical-Mechanical Polishing；CMP)製程興起，中砂也在同一時期投入研發晶圓CMP製程所需的鑽石碟，後來原本的砂輪事業部與鑽石碟、再生晶圓兩個新事業合併，造就了現在的中砂。

值得一提的是，中砂的三個事業部很不一樣，包括上班制度、文化、想法都有不小差異，傳統砂輪的員工是朝八晚五上班，半導體事業則是24小時生產，但在中砂卻能夠和諧並存。謝榮哲強調，各事業部不可能完全統一，只能異中求同、同中求異，授權他們各自根據產業別、地域、文化做不同的規劃。

目前傳統砂輪僅佔中砂業績的20%，但中砂始終沒有放棄傳統砂輪，謝榮哲以「只有砂輪是很難存活，但沒有砂輪則是不想活」這句話，精準描述出中砂新舊事業並進、相互學習一起成長的獨特作法，不僅靠砂輪事業部勤練基本功來助力半導體產品，也經常從半導體部門調派人力到砂輪事業，藉以強化研發能量與建立制度。

自2018年開始，中砂也大舉投入數位轉型的行列，包括智慧製造、ESG方面都做了很多改善。謝榮哲強調，一開始展開數位變革時，同仁都以為是為了精簡人力，其實轉型是透過軟體系統來提昇效率、進一步做到營運模式的改變，讓員工得以減輕例行性工作的負擔，把事情交由電腦化、數位化，就有更多餘裕做開創性工作。

下一個藍湖是什麼？謝榮哲認為在AI助陣下，半導體業一定持續蓬勃發展，至少還有10年的榮景，而中砂的藍湖布局幾乎都跟半導體有關，將會一直把池塘挖大，目前這個領域多屬日商的天下，中砂將力求技術精進以取代日商。舉例來說，現在半導體業都認為終極的半導體材料就是鑽石半導體，日本預計三年內就有機會完成，中砂具備鑽石碟、鑽石砂輪、鑽石鑄融等技術，期盼未來也能佔有一席之地。

事實上，輪磨(Grinding)在半導體產業扮演相當重要的角色，不管上、中、下游的晶圓材料、元件製造、封裝全都需要用到砂輪相關的技術，例如倒角、雙面研磨、鑽石碟、再生晶圓、減薄、晶粒切割等，未來應用潛力仍大。謝榮哲指出，晶圓產製過程最後都需要拋光，但拋光的設備、磨漿、廢水處理成本很高，產品精度又欠佳，並不符合業界要求，如何用輪磨取代拋光，是砂輪業的夢想，也是中砂很大的機會之一。  

放眼未來，在淨零減碳、勞動力減少、區域經濟、地緣政治等面向的考量下，製造業勢必要加速轉型，成為全球在地化綠色智造服務業，中砂將以成為研磨解決方案的卓越綠色智造與服務中心為定位，將台灣打造成示範工廠與研發基地，並在有市場的地方設廠，由台灣控制國外各地的智慧製造工廠。

為了達到這個目標，中砂已經打造智慧數位平台，並於2023年上線，針對客戶的客製化需求，由數據搭配老師傅的經驗與邏輯建立AI系統，現可自動推薦規格，後續還能進一步推薦製程 ，甚至透過AI擴展潛在商機。

此次是創生平台2024年第一場共好成長企業家聯誼餐會，包括平台成員、企業參訪過的企業家、跨國在地經營菁英班與企業併購課程大師專班的學員齊聚一堂，成熟企業與新創團隊在此輕鬆交流，享受既知性又溫馨的夜晚，下次活動預計在6月18日登場。